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Soluciones de alta calidad
Mecanizado de alta precisión
Comenzamos con el diseño de ingeniería del cliente y trabajamos con él para diseñar los componentes en conjunto. En función de los requisitos finales acordados, los ingenieros crean un diseño 3D detallado con tecnología Solidwok que contiene dimensiones, tolerancias, características, escalas y otra información.
El software del sistema CAM genera las instrucciones para el movimiento de la herramienta basándose en el modelo CAD (programación CNC; los códigos son legibles por máquinas de precisión CNC).
La máquina establece conexiones con el sistema de control para procesar las instrucciones de funcionamiento, ejecutar las instrucciones y las herramientas se mueven para realizar el mecanizado de la pieza de trabajo. Mientras tanto, las pruebas para ajustar los parámetros pueden ayudar a producir las piezas de acuerdo con los requisitos de precisión.
Materiales:
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Aluminio: 6061T6 / 6082T6 / 6063 T5
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Acero: SAE 1018 /1045 / 12L14 / 1215
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Acero: SAE 6061 / 4140 / 8620 / 8620H
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Acero inoxidable: AISI 304 / 316L
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Tubo: E235+C
Torneado y tornos CNC
Un torno CNC hace girar la pieza de trabajo mientras una herramienta se desplaza a lo largo de ella, dando forma a elementos cilíndricos o axialmente simétricos con precisión. Este método es ideal para fabricar componentes cilíndricos de alta calidad con tolerancias estrictas.
Fresadoras CNC
Una herramienta de corte giratoria se mueve a lo largo de varios ejes, lo que permite dar forma con precisión a piezas complejas. El husillo puede girar hasta 8000 rpm, lo que permite realizar operaciones a alta velocidad manteniendo la precisión, ideal para piezas planas.
Rectificado cilíndrico
Una muela rotatoria da forma a superficies cilíndricas como varillas o cigüeñales. La pieza de trabajo gira en sentido contrario, consiguiendo una gran precisión y acabados suaves. Este método se utiliza para piezas con un eje de rotación central.
Rectificado de planos
El rectificado plano aplana las piezas de trabajo mediante una muela abrasiva giratoria. El proceso garantiza un espesor o una rugosidad superficial precisos, y se aplica un refrigerante para reducir el calor. Se utiliza habitualmente para lograr superficies uniformes y planas en los materiales.
Perfil de aluminio extruido
El método de extrusión de aluminio CNC implica empujar material fundido a través de la abertura de una matriz para crear un componente extendido con un perfil continuo. Si bien la extrusión de aluminio CNC es un proceso útil para crear piezas funcionales con acabados superficiales de alta calidad y secciones transversales intrincadas, su uso está restringido ya que las secciones transversales deben ser uniformes en todo el artículo.
Las piezas producidas por extrusión de aluminio pueden ser post-mecanizadas con procesos de corte y fresado CNC.
Materiales:
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6061 / 6082 / 6005 / 6351 / 6063 / 6060
Corte
Tenemos capacidad para cortar perfiles de aluminio.
Capacidad máxima:
Anchura máxima
Altura máxima
Ronda máxima
Cuadrado máximo
Rectangular máximo
450 mm
220 mm
200 mm
200x200 m
350x130 mm
Capacidad máxima:
Anchura máxima
Altura máxima
Ronda máxima
Cuadrado máximo
Rectangular máximo
Redonda sólida
Cuadrado sólido
270 mm
125 mm
125 mm
100x100 mm
140x60 mm
90 mm
80x80 mm
Molienda
Contamos con capacidad para 3 y 4 ejes para alta productividad.
Travel:
Eje X
Eje Y
Eje Z
Nariz husillo
a mesa
711 mm
406 mm
394 mm
546-152 mm
Viajar:
Eje X
Eje Y
Eje Z
Nariz husillo
a mesa
650 mm
400 mm
305 mm
250-555 mm
Forjado en frío
El conformado en frío es un proceso de forjado de alta velocidad en el que un alambre enrollado se corta y se le da forma a través de las cavidades de la herramienta y la matriz a temperatura ambiente, alterando su tamaño o forma sin exceder su resistencia a la tracción.
Utilizamos máquinas de moldeo por transferencia horizontal y equipos diseñados a medida para componentes complejos y precisos. Se emplea precalentamiento por inducción para mejorar la calidad y la eficiencia de producción en piezas geométricamente complejas.
Materiales:
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Aceros al carbono
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Aluminio
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Latón
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Bronce
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Dirigir
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Cobre
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Aleaciones aeroespaciales
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Aceros aleados
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Aleaciones de níquel
Beneficios de la forja en frío
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Velocidad
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Forma neta/casi neta para eliminar o reducir operaciones secundarias
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Consistencia / precisión dimensional
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Calidad / acabado superficial
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Ahorro de material y eliminación de desechos
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Mejora de las propiedades mecánicas, mayor relación resistencia-peso, flujo de grano ininterrumpido.
Debido a estos beneficios, el conformado en frío se puede considerar en lugar del forjado en caliente, la fundición, el metal en polvo, las piezas mecanizadas, las soldaduras y estampados o los plásticos reforzados/compuestos.
Algunos de nuestros productos
Bolsa de aire infladora
Sistemas antivibración del tren motriz
Interior del coche
componentes
Autobuses
Componentes hidráulicos
En la actualidad, la empresa ofrece servicios de diseño y fabricación personalizados de colectores hidráulicos y neumáticos fabricados en hierro dúctil, aluminio, acero inoxidable y latón. Podemos producir colectores que requieran sistemas con potencia de fluidos única según el diseño del cliente.
Materiales:
Magnum Fluid ofrece una amplia gama de opciones de materiales para satisfacer la mayoría de los requisitos de clasificación de presión, aplicación, entorno y costo. Si bien la gran mayoría de los productos que fabricamos tienen criterios que se satisfacen mejor con aluminio 6061-T6511 o hierro dúctil 65-45-12, también revisamos con frecuencia solicitudes de productos personalizados en otros grados de aluminio y hierro dúctil. Esto incluye acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales avanzados.
Aluminio
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6061-T651: Se utiliza en toda nuestra línea de productos de aluminio estándar y en el 99 % de nuestros productos de aluminio personalizados. Los artículos fabricados a partir de la barra extruida tienen un temple -T6511 y los artículos fabricados a partir de la placa tienen un temple -T651.
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2024-T351: se utiliza para algunas piezas personalizadas cuando se especifica. Por lo general, se elige en lugar de 6061 cuando se necesita una mayor resistencia del material. La mayor parte de lo que compramos es chapa.
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7075-T351: Se utiliza para algunas piezas personalizadas cuando se especifica. Por lo general, se opta por 6061 cuando se necesita una mayor resistencia del material. La mayor parte de lo que compramos es chapa.
Dúctil
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65-45-12 - Se utiliza en toda nuestra línea de productos dúctiles estándar y en casi todos nuestros productos dúctiles personalizados.
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80-55-06: se utiliza para una cantidad muy pequeña de piezas personalizadas. Por lo general, se elige en lugar de 65-45-12 cuando se necesita mejorar la resistencia del material.
Algunos de nuestros productos
